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2018年人防监理培训考试资料

1、人防工程中通风空调的作用:一保证人防工程的通风换气。二保证人防工程内集体防护。保证人防工程内适宜的温湿环境。

2、战时三种防护通风方式:清洁通风(是战时在常规武器袭击时,为满足工程内容人员正常生活需要的新鲜空气量,而进行的机械通风。)----隔绝通风(是指在遭到化学、生物或核武器袭击时,依靠工程本身的良好气密性,达到与外界受污染空气隔绝的方式。)----滤毒通风(是指战时在核武器或生化武器袭击时,为满足工程内部人员最低生活需要的新鲜空气量,而进行的机械通风。送入工程的空气造成工程内部超压,即工程内部空气压力高于外界的空气压力)。

3、防化技术标准与防护通风关系:一是防化级别为甲、乙、丙级的工程应设置清洁式通风、滤毒式通风和隔绝防护时的内循环通风,防化级别为丁级的工程应设置清洁式通风和隔绝式防护。二是防化级别为甲级的工程进风系统,应设置油网滤尘器、预滤器和过滤吸收器,防化级别为乙、丙级的工程进风系统,应设置油网滤尘器和过滤吸收器,防化级别为丁级的工程进风系统,应设置油网滤尘器。

4、防护通风系统中的防护设备:消波设施、粗过滤器、过滤吸收器、密闭阀门(分手动D40J-0.5型和手电两用 D940J-0.5型,D蝶阀,4法兰与网管连接,0杠杆式,J阀门的密封圈材料为硬橡胶,0.5公称压力kg/cm2,9电动)、超压自动排气活门。

5、风管材料和制作质量控制:(1)检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进行制作,如无设计要求,其风管应采用厚度为3mm的钢板焊接制作而成,检查奥迪对我焊接焊缝是否饱满、均匀、严密不漏气。(2)风管与密闭阀门等设备连接采用带密封槽的法兰连接,其法兰而应经机床车削加工,保证接触平整,法兰面有1-2mm深的90度密封槽。(3)检查通风管道穿越防护密闭墙、密闭墙的预埋密闭穿墙短管。通风管预埋密闭短管采用厚度不小于3mm钢板机械卷制成形(其厚度还应根据预埋管管径大小确定,使预埋不变形)防爆型号排气活门的预埋短管其厚度为6mm,密闭短管中间应设密闭肋,密闭肋厚度为5mm,密闭肋高度为50mm,密闭肋与短管应双面满焊、焊缝严密。管道内外部除与混凝土接触部分外均应刷两道防锈漆。

6、防护通风系统安装的质量监控:(1)对预埋风管密闭短管的检查。通风穿墙短管预埋时,中心线应水平,密闭肋应垂直居中,并应与周围墙体结构钢筋焊牢。通风穿墙短管预埋位置应充分考虑到上下左右位置,满足安装尺寸的要求,也不能影响人防门的启闭。当预埋风管位置碰到墙主筋时,不能任意割断主筋,应征求设计单位意见和采取加固措施。密闭短管两端伸出墙面的长度应大于100mm。(2)预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭穿墙短管时,特别要求检查短管尺寸是否与阀门法兰内径尺寸相同,而不应与设备规格的公称尺寸相同(注意:杠杆式密闭门其阀门法兰内径尺寸大于阀门公称直径,双连杆密闭阀门法兰内径尺寸与阀门公称直径相同)。(3)检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体地接口橡胶密封法兰垫圈,其厚度约为5mm.(4)设有滤毒通风和清洁式通风的进风管安装时,应检查两道密闭阀门设置位置,最后一道密闭阀门应设置在进风机室。(5)风管与风管连接时,要求采用焊接。口部染毒区的进、排风管,应有0.5%的坡度坡向室外,在最低点应有排水措施,以便战时清洗时清洗废水流向室外。(6)滤毒式与清洁式通风合用一台风机时,应检查清洁式进风管道上两个密闭阀门之间的清洁区管段处是否设置了增压管。增压管应采用DN25的镀锌钢管,并应有铜球阀。(7)检查滤毒室内的风管上是否设置了过滤吸收器尾气检测取样管和空气放射性检测取样管。按规定:①在滤毒室内进入风机的总进风管上和过滤吸收器总出风口处设置DN15(热镀锌钢管)的尾气监测取样管,该管末端应设截止阀。②在滤尘器进风管道上,设置DN32(热镀锌钢管)的空气放射性监测取样管(乙类防空地下室可不设),取样管末端应设球阀。取样管和测压管的长度为30-50mm 垂直于风管,与风管同时制作,所有焊缝均应满焊,不允许渗漏。取样管应插入风管内,并有900的弯头,端口面应迎着气流方向,并位于风管中心。(8)设有滤毒通风的人防工程,应检查油网滤尘器前后两侧是否设置阻力测量管,阻力测量管应采用DN15的镀锌钢管,其末端应设置铜闸阀,使用时连接在微压计上,当前后压差(阻力)升到终阻力时,应取下清洗。(9)上述的通风管道上的测量管、取样管,要求施工单位在制作风管时同时制作,防止风管变形和破坏表面油漆。测量管、取样管平时应封堵。(10)检查人防工程测定超压的测压装置,其测压管的一端应位于防护密闭门外,并要求有向下的弯头,管口向下弯其目的是避开冲击波的正向冲击压力;另一端应设在通风机房或控制室,要求安装铜球与倾斜式微压机相连,测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。(11)检查人防工程每个口部的防毒通道,密闭通道的防护密闭隔墙上是否设置了检查防毒通道、密闭通道的气密测量管,气密测量管应采用DN50的镀锌钢管,其两端应有防护密闭措施。(12)检查滤毒室是否设置了换气堵头或密闭阀门,换气堵头或密闭阀门的设置应符合规定。(13)检查防毒通道和洗消间排风口的布置,自动排气活门应设置在沐浴室的入口或简易洗消间的出口(如简易洗消设于防毒通道内,则自动排气活门设置在通道与室内的密闭墙上);密闭墙上的排风口,应设置密闭阀门;非密闭墙上的排风口,设置通风短管。

7、油网滤尘器的安装:安装时应注意安装方向,其气流方向应与设备所标识的方向一致,其方向应将网眼大的网层面朝向空气进入侧。

8、过滤吸收器安装,其气流方向应与设备所标识的方向一致,过滤吸收器必须水平安装,加炭口应朝上,气流应是先通过消波挡板,再通过精滤层,最后通过炭滤层。

9、密闭阀门的安装:1)密闭门可以安装在水平或垂直的管道上,但应保证操作维修方便,安装位量距结构面应大于100mm.2)安装前监理工程师应检查密闭阀门质量,其密闭性能是否符合产品技术要求,阀门上的密封线是否完好,有无擦伤别痕,不符合要求不得安装。3)阀门安装时,应要求施工单位注意方向,要求阀体外売上的的压力箭头与受冲击波的方向一致,不是与气流方向一致,阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得在手柄及锁紧装置上。4)安装后开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置相同,启闭手柄的操作位置应准确;阀门安装的坐标和标高偏差应在允许范围内:坐标允许偏差为3mm;标高允许偏差为±3mm。

10、防瀑超压排气活门、自动排气活门的安装:1)防爆超压排气活门、自动排气活门可以安装在墙上或管道上。如果安装在墙上,土建时应预埋密闭穿墙短管,连接活门的法兰应置于超压墙面一侧,法兰面应垂直:法兰垫圈应采用厚5mm整圈橡胶板,所有螺栓均应均匀旋紧。安装前,要求施工单位清除密封面的杂物,检查密封面有无受损,不合格不准安装。2)安装时要检查:活门开启方向必须朝向排风方向;墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必铅垂;活门在设计超压下能自动启闭,关闭后阀盘与密封圈严密。3)防爆超压排气活门、自动排气活门安装完毕后,应检查设备的坐标、标高和平衡锤连杆垂直度偏差是否在允许范围内:坐标允许偏差为10mm;标高允许偏差为±5mm;平衡锤连杆铅垂度允许偏差为5mm。

11、防护通风系统验:1)防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验。2)过滤吸收器的气密性试验。3)滤毒式通风工程的超压试验。4)清洁式、滤毒式和隔绝式通风方式相互转换运行,各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压,满足设计要求。5)各主要房间的温度和相对湿度应满足设计要求。12、给、排水管材料的质量控制:1)给水管道的材料,按人防工程的有关设计规范要求,穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,防护阀门以后的管道可采用其他符合现行规范及产品标准要求的管材:管道的配件应与所采用的管材相应。2)排水管道的材料,按设计范则定,穿过人防围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管;人防围护结构以内的重力排水管道可采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件;在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。3)给、排水管道、管

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