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干气密封在循环氢压缩机上应用

介绍了国际密封领域较为先进的T28型干气密封的结构、工作原理、使用及维护情况,为离心式压缩机轴封的改进提供了参考。

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第3卷第 3 1期 2 2年 5月 '0 O .文章螭号:1 0 -4 6 20 )30 5 -' 00 76 (0 2 0—0 20 2

石油化工设备 P T O C E I A Q[M ̄ E R— H M C LE U P E

V0 31 No. l 3 M 2 0 02

干气密封在循环氢压缩机上应用 王亮 (阳石化丹公司炼油厂,辽宁辽阳辽 l10 ) 103

摘要:介绍了国际密封领域较为先进的 ' 8干气密封的结构、 1型" 2工作原理、用厦维护情况 .离使为

0式压缩机轴封的改进提供了参考。 关键词:压缩机 1干气密封;结构;用应 文献标识码:B 中圈分类号:T 2 B4

我厂于 19 96年 I月建成并开车成功的加氢精 1 制装置中的循环氢压缩机组为美国进口的 3 1 9型 6B 离心式压缩机,套轴封为 Jh ra配 on Cme公司的 T 8 2

点是用气体做隔离介质。在动环端面开设有楔形的螺旋淘槽,当机器运转时,气体进人楔槽被压缩而产生压力,使两个摩擦面之间形成 1极小间隙,而个从 避免了直接接触。从本质上来看,属于非接触式机它 械密封。

型干气密封系统,动环材质为碳化钨,其静环材质为 浸树脂石墨,行压力 69 0k a温度 5 c运 0 P, 3q,转速

1 4rr n 23 a。该系统采用国际先进技术 . 9/i密封性能好,寿命长,除了以往浮环密封和机械密封的缺消陷,满足了工艺生产需求,运行至今效果良好。 l结构及工作原理与传统的机械密封相比较,该干气密封的显著特

该密封为双端面结构,要零部件为动环、主静环、座及辅助密封圈等,环动环的运行端面开有系列螺旋槽,图 I见。随着旋转,体被压到螺旋槽底部气并形成环形密封坝,封坝阻碍气流运动,加压密增力,压力使动静环之间存在 2 5~5 m间隙。在动

溢流密封圈上口找圆,在大部分耐磨衬里施工完并毕后再拆除刚性支撑件。③对溢流密封圈与沉降器相接无缝隙处进行局部切割,以溢流密封圈圆心为

将 4方口用筋板固定,个以便调整其与旋风分离器组对时的尺寸。②用铅垂线确定旋风

分离器在集气 室上的圆心位置,切割成 5 0 的圆孔 .划先 0 n m并

对称点 .部下降 1 n④以封闭罩下口为基准局 0- m。 取多个点,并依据封闭罩支耳安装尺寸确定一圆周面,消除测量误差。 3 3主要部件安装 .

出 7 0m l 0 n的位置 .待复核其与直连管方口的尺寸后再切割成 0 O m的孔, 7 Or a将旋风分离器用倒链吊 起,集气室组对并临时固定。③待圆口固定后再与组对方口,一般情况下该尺寸基本合适,只是略有错边,时可采用去除直连管方口固定筋板的方法来此调节。④考虑到焊后收缩变形会影响旋风分离系统的垂直度 .使其向方口侧收缩,在焊前将旋风分离故器下端口沿收缩变形的反方向偏穆 5r 1 n, a效果良好。 4结语

()梁 I并

因封闭罩下口外径大于并梁开口间

距,如先将井粱安装就位,封闭罩下口将无法通过该开口,先将相邻两根粱安装就位,两根粱放置在故另支座上并紧靠壳体,井粱开口间距加大。待封闭使罩下口通过井粱安装位置后,即将剩余两根粱回立复原位,并用螺栓紧固之后将封闭罩放置到位。 ( )风分离系统安装旋风分离系统全长为 2旋 l料腿与封闭罩闯距 14tl翼阀阀轴与封闭罩 7m. 1 l, na问距仅 5 l, 1na如果安装时垂直度不能保证,会出 tl就 现翼阀与封闭罩靠死的现象,因此采用如下方法:①

采取各项技术措施后,除了原沉降器壳体垂消 直度、圆度和局部凹凸度严重超标带来的影响,椭保

证了沉降器改造后的安装质量,工周期 4,约施 6d节 施工费用约 5 2万元。改造后的沉降器投用一年多, 运转平稳。使用正常。 (缩)张

将直连管的 4个方口与直连管精确定位后点焊,并 收稿日期:2 0 .20 0 11-2

作者简介:王

亮(97)男 . 16一 .辽宁抚顺人,工程师,学士,99年毕业于抚顺石油学院,事设备管理及维护工作 18从

干气密封在循环氢压缩机上应用

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